中国参加世贸组织今后，铸铁件的出口量添加迅猛，与此同时国际市场对铸件的请求也越来越高。因砂型锻造中呋喃树脂粘结剂的运用，显着的进步了铸件的质量，给国内锻造职业带来了较为明显的经济效益，得到了锻造界的共同认同。但在出产进程中，也存在着一些问题，假如不加以重视和处理，势必会带来不必要的经济损失。因而，我们在树脂砂出产技术方面，作了一些作业与探究，为我公司进一步加大国外来图加工事务，拓宽出口规模，作出了努力。
1.呋喃树脂砂的优缺点
1.1长处
1) 铸件的尺度精度高、外部概括明晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件归纳质量高。
因为树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时刻可调理、硬化后强度高、在这今后的转移及合箱进程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝结进程基本上无形壁位移景象，所以铸件的尺度精度高，它比粘土砂及油砂出产的铸件可进步1-2个等级。
2) 不必烘干，缩短了出产周期，节省了能源。
3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易整理等，大幅度下降了工人的劳动强度，为完成机械化出产创造了条件。
1.2不足之处
1) 对原砂质量请求高；
2) 外型和浇注现场，在出产进程中有刺激性气味。
3) 选用树脂砂出产，本钱较高，应归纳考虑。
由上所述可以看出，树脂砂的长处较为杰出，因而在国内得到了推广运用。
2.呋喃树脂砂的出产技术技术
2.1原资料的选用
1) 锻造用砂的请求
原砂对呋喃树脂砂的功能粘结剂用量以及铸件表面质量的影响很大，请求原砂中的SiO2含量要高，含泥量和酸耗值要低。粒度：大件42或30组别，中件21组别，小件15或10组别。
2) 呋喃树脂
含糠醇的树脂称为呋喃树脂，其糠醇含量较高，树脂的寄存功能得以改进，热强度高但添加了本钱。树脂中的游离甲醛是出产中发作刺激性气体的来历，也是恶化环境的要素之一，应加操控。铸铁件出产应选用低氮或无氮树脂，实践运用根据铸件的技术请求和构造来挑选。
3) 固化剂
通常选用有机磺酸溶液按其水溶液或醇溶液的浓度来调理固化速度。
4) 添加剂
为改进呋喃树脂自硬砂的功能，配比中常参加一些添加剂。参加少数的硅烷作偶联剂，可显着的进步树脂砂强度，但随着时刻的延伸效果逐步削弱，通常两个月将不见。因而在国内由用户在运用之前参加并拌和均匀，应赶快用完。
2.2呋喃树脂自硬砂的再生回用
旧砂能极好的收回与再生是呋喃树脂砂的一大长处之一。怎么操控好再生砂的质量，是出产出高质量树脂砂铸件的要害质量树脂砂铸件的要害。
1) 砂温调理
安稳砂温是呋喃树脂自硬砂的要害，因而砂温调理是必不可少的，尤其是再生砂的砂温。假如砂温能操控好的话，它即可进步出产功率，削减砂型损坏和锻造缺点，又可削减数珠参加量，减低本钱，改进作业环境。
2) 再生砂的质量指标
①灼减量和发气量
灼减量是衡量树脂砂型中硬化粘结剂的残留量的大致规范。它随回用次数的添加，其添加率逐次下降，通常通过10～15次循环后即可到达安稳值。铸铁件出产可操控在2.5%以内。 灼减量和发气量之间简直呈直线联系，可通过灼减量来推算发气量。假如能操控好灼减量粒度散布微粉含量，就可以有用的避免铸件呈现气孔缺点。
②酸耗值和PH值
关于用酸作固化剂的呋喃树脂， 酸耗值通常取负值；PH值过高就较难断定酸固化剂适宜的参加量，通常PH值操控在3～6的规模。
3) 再生砂重复运用今后，砂粒易细粒化，将会影响型砂的透气性，出产进程应多加留意观察。
2.3混制技术
1) 配等到混制
a混合料配比
呋喃树脂的参加量通常占砂重的0.8～1.5%，而固化剂的参加量占树脂重的20～70%，根据时节的温度改动来调理。
b混制技术
外型最佳选用连续式混砂机混制。通常是将原砂、再生砂、固化剂、树脂顺次迅速混合而成，随混随用。用间歇式混砂机时，应先加砂，开动混砂机后当心参加固化剂，混拌1～2min之后参加树脂，混匀后当即卸砂。制芯选用碗型混砂机(间歇式)，按所制芯的分量巨细挑选混制量的多与少。
2) 硬化技术
树脂砂硬化速度与砂温、环境温度、空气湿度以及固化剂的品种、参加量联系很大。
a温度
原砂温度最佳操控在20～35℃，原砂及作业环境温度过低，硬化速度会变得很慢，延缓了脱模时刻，下降了出产功率；而温度过高，可运用时刻过短，砂子的流动性变差，影响型芯的紧实。所以，应操控好硬化速度，合理操控树脂砂的可运用时刻与脱模时刻。
b固化特性
用可运用时刻与脱模时刻的比值来表明粘结剂的固化特性，比值愈大，表明该固化剂的固化特性愈佳，通常为0.3～0.5。
3.锻造技术规划及出产现场技术操控
3.1 技术规划
1)起模斜度应比粘土砂大
树脂砂的型芯在起模时，已经具有必定的硬化强度，简直无让步性，起模时摩擦力较大，通常不能选用敲容貌或芯盒框松动容貌来起模。因而，在制造容貌时，应恰当增大拔模斜度，确保外观质量，以便于起模。
2)技术规划应充分考虑自硬砂特性，尽量削减活块，能用砂芯的最佳取消活块，以进步出产功率。
3)砂箱规划
运用树脂砂硬化后强度高这一特点，在满意有用吃砂量的前题下(根据铸件巨细和杂乱程度，吃砂量可在30-100mm之间挑选)，减小砂箱尺度，下降砂铁比，削减出产本钱。
4)浇冒体系规划：
①规划浇冒口的原则是：宜少设补缩冒口，多设出气和溢流冒口。 因树脂砂型刚度好，浇注前期铸型强度高，有条件运用铸铁凝结进程的石墨化胀大，有用的消除缩孔、缩松，完成灰铸铁、球墨铸铁铸件的少冒口或无冒口锻造。
②尽量避免在冒口处集中开设浇口，应在进步挡渣和充型才能的条件之下，选用涣散、径向引进加溢流的办法，横浇口端面为高梯形，内浇口开设原则为短、薄、宽；挡渣办法首选离心集渣包改动横浇道末端区截面形状，避免浇道吸气、铁液二次氧化。
③出产分量大的铸件，浇注体系优先选用陶瓷管制造，避免呈现因冲砂构成的砂眼缺点。
5)与粘土砂比较可恰当减小加工余量，进步机加工功率。
3.2 现场技术操控
1)外型工序最佳运用震实台进步铸型的紧实度，确保型腔的几许形状和铸件的尺度精度。
2)加强型芯的排气，多设出气孔和气道，浇注进程中确保型芯内的气体及时扫除型外。
3)应留意刚起模的型芯不宜立刻上涂料，因而时树脂硬化反映还处于前期期间，若遇水基涂猜中的水分会影响硬化的正常进行；若刷醇基涂料立刻点着也会使未反映的树脂过烧，影响型芯的表面温度性。
4)夏天湿润时节出产时，树脂砂型最佳要进行表干处理以去掉潮气，避免呈现因“呛火”引起的气孔缺点。铸型寄存小时后方可合箱浇注。
5)树脂砂铸件的原料操控：应充分运用树脂砂的保温性，出产进程分别采纳办法，确保原料质量。
①灰铸铁：
浇注树脂砂灰铸铁原料的铸件，因它独特的保温性，通常会下降0.5～2个商标，出产时应根据铸件的实践壁厚和巨细灵敏掌握。
②球墨铸铁：
运用它的保温性，采纳压火保温、延伸出活时刻的技术办法，在铸态条件下可安稳出产以铁素体为主的球铁铸件(如QT400-18、QT450-10等)；但出产珠光体球铁和抗磨球铁铸件(如QT600-3、QT700-2等)，应采纳特别技术加以确保。
③出产球铁时，应留意球化不良景象的发作，这与选用磺酸固化剂中的硫进入有关，预防办法为恰当加大球化剂用量，使铁液残留Mg在0.045～0.055以上。
4.树脂砂铸件缺点分析及对策
呋喃树脂砂与其他砂型比较，具有铸件缺点少，废品率低，铸件尺度精度高，表面光洁概括明晰等长处，可是，假如现场运用不当，也会呈现质量问题，有时乃至引起成批作废。
4.1气孔：
主要有两种：
一是因树脂砂发气量大，气体来不及排出构成的侵入性气孔；
二是树脂中含氮的化合物，浇注后分化出的原子氮和氢进入铁液，冷凝时溶入的气体来不及析出，构成针孔。对铸铁件而言，避免办法是，在满意型砂运用强度的条件下，下降树脂参加量；再者加强型芯排气，浇注时留意焚烧引气。
4.2粘砂：
原因是，树脂在500℃左右分化，树脂模被烧蚀，砂粒空隙增大并损失粘结力，铁液进入构成粘砂。
避免办法为：
(1)添加型芯紧实度；
(2)厚壁处可选用特别原砂如锆英砂铬铁矿砂及冷铁等；
(3)刷耐火涂料及恰当减低浇注温度；
(4)选用适宜的呋喃树脂类型。
4.3热裂：
浇注薄壁铸件时，树脂砂型不能被烧透，构成一层巩固的结焦残碳层，阻止铸件缩短，发作热裂纹。因出产时不能寻求高的砂型强度，型芯选用中空构造，铸型中可填入砂块或埋入塑性好的资料，进步型砂的让步性。