1. 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

　　2. 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

　　3. 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。

　　4. 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

　　5. 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

　　6. 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

　　7. 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

　　8. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

　　9. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

　　10. 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

　　11. 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

　　12. 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

　　13. 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

　　14. 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

　　15. 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

 　　16. 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

　　17. 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。

　　18. 重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。

　　19. 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。

　　20. 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。

　　21. 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。

　　22. 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。

　　23. 模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

　　24. 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

　　25. 模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。

　　26. 每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。

　　27. 吊环是否能旋到底，吊装平衡。

　　28. 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。

 　　29. 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。

　　30. 模具分油器是否固定可靠。

　　31. 连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。

　　32. 顶针板丁是否有垃圾钉。

　　33. 模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。

　　34. 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。

　　35. 锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。

　　36. 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。

　　37. 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。

　　38.  如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。

　　39. 所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。

 　　40. 螺丝安装孔底面是否为平面。

　　41. M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。